बकेट टीथ बद्दल

दात हा उत्खनन यंत्रातील महत्त्वाचा भाग आहे, फावडे बादली मानवी दातांसारखीच असते, तसेच परिधान केलेले भाग देखील असतात, दात आणि दाताच्या टोकाचे संयोजन डिपर दातांनी बनलेले असते, दोन्ही पिन शाफ्ट लिंकद्वारे. बादली दाताच्या झीज बिघाडामुळे भाग दात असतो, जोपर्यंत टिपने बदलला जातो.

आर्थिक संकटाच्या प्रभावामुळे, आपल्या देशाने देशांतर्गत मागणी सक्रियपणे वाढवली आहे, ज्यामुळे बकेट टूथच्या देशांतर्गत बाजारपेठेवर सकारात्मक परिणाम झाला आहे, ज्यामुळे अनेक बकेट टूथ उत्पादकांना देशांतर्गत बाजारपेठेची शक्यता उत्तम आहे!

अ: बकेट टूथ फेसच्या संपर्काचे ताण विश्लेषण, खणण्याच्या टप्प्यात पूर्णपणे भिन्न कामकाजाच्या टप्प्यात, शक्ती वेगळी असते. दाताचा पहिला संपर्क मटेरियल पृष्ठभागाशी होतो, कारण बकेट टूथचा भाग जलद, बकेट टूथचा भाग अधिक मजबूत आदळतो. जर बकेट टूथची कमी उत्पन्न शक्ती असेल तर टोकामध्ये प्लास्टिक विकृतीकरण निर्माण होईल. खाणकाम खोली वाढण्याबरोबरच, बकेट टूथ स्ट्रेस वितरण बदलेल. जेव्हा बकेट टूथ कापण्याचे मटेरियल असते, तेव्हा सापेक्ष हालचाल होते, बकेट टूथ आणि मटेरियल पृष्ठभागावर खूप मोठे एक्सट्रूजन प्रेशर निर्माण करतात, अशा प्रकारे बकेट टूथ फेस आणि मटेरियलमध्ये मोठे घर्षण निर्माण करतात. जर मटेरियल कठीण खडक, काँक्रीट इत्यादी असेल, तर घर्षण शक्ती उत्तम असणार आहे. या प्रक्रियेचे परिणाम बकेट टूथ फेसच्या पृष्ठभागावर काही वेळा आणि झीज होण्यापासून होतात, त्यामुळे खोल मोठे फरो तयार होतात. डिपर टूथची रचना डिपर टूथच्या सेवा आयुष्याच्या लांबीवर चांगला परिणाम करते, बकेट टूथ निवडा, अर्थातच, अधिक सावध मूर्ख विकलेला बकेट टूथ मी देखील वापरला, परिणाम चांगला आहे! काम करण्यापूर्वी, काम करताना, चेहऱ्यावरील दाब पूर्वीपेक्षा जास्त असतो, आणि सकारात्मक दाब आणि घर्षण शक्ती निश्चित करू शकतो, हे बकेट टूथच्या बाह्य यांत्रिक घटकांच्या मुख्य अपयश पद्धती आहेत, जे उत्पादन प्रक्रियेत मुख्य भूमिका बजावतात.

२: कार्यरत चेहऱ्याच्या आधी आणि नंतर अनुक्रमे प्रत्येकी दोन नमुन्यांचे प्रक्रिया विश्लेषण, गुळगुळीत कडकपणा चाचणी. एकाच नमुन्यावर आढळलेल्या कडकपणाचा फरक खूप मोठा आहे, प्राथमिक निर्णय असमान आहे. ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, एचिंगच्या नमुन्यात असे आढळून आले की प्रत्येक नमुना स्पष्ट सीमांवर, फक्त वेगवेगळ्या भागांना रेषा करतो. मॅक्रोस्कोपिक दृश्यावरून, फिकट राखाडी, मधल्या भागाभोवती, गडद रंगासह दर्शविते की ज्या वस्तूला कास्टिंग सेट केले जाण्याची शक्यता आहे, पृष्ठभागावर, भागांना वेढले पाहिजे. HRS - 150 डिजिटल रॉकवेल कडकपणा परीक्षक आणि MHV - 2000 डिजिटल डिस्प्ले मायक्रोहार्डनेस मीटरमध्ये कडकपणा चाचणीच्या दोन्ही बाजूंच्या लाईनवर अनुक्रमे लक्षणीय फरक दिसून आले (तक्ता 1 पहा). वरील विश्लेषणाद्वारे पुष्टी झाली की डिपर दात संरचनेचा सेट तुकडा आहे. त्यापैकी काही बंद करा सेट तुकडा, भाग त्यांच्याभोवती मॅट्रिक्स आहे. दोन्ही जवळच्या घटकांची रचना, जसे की Cr, Mn, Si मिश्रधातू घटक, मुख्य मिश्रधातू घटक (वस्तुमान अंश,%) 0.38 C, 0.91 0.83 0.83 Mn, Cr, Si. धातूच्या पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म पदार्थाची रचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेवर अवलंबून असतात. कास्टिंगनंतर वापरात आणल्या जाणाऱ्या उष्णता उपचाराशिवाय समान रचना आणि बादलीच्या दातांच्या कडकपणामधील फरक. निरीक्षणामागील संघटना देखील हा मुद्दा सिद्ध करते.