बोल्ट प्लेटिंग प्रक्रियेचे अनेक टप्पे

सहसा, बोल्ट हेड कोल्ड हेडिंग प्लास्टिक प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते, कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादनाच्या आकारासह धातूचे फायबर (मेटल वायर) मध्यभागी न कापता सतत असते, ज्यामुळे उत्पादनाची ताकद सुधारते, विशेषतः उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म. कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये कटिंग आणि फॉर्मिंग, सिंगल-क्लिक, डबल-क्लिक कोल्ड हेडिंग आणि मल्टी-पोझिशन ऑटोमॅटिक कोल्ड हेडिंग यांचा समावेश होतो. एक ऑटोमॅटिक कोल्ड हेडिंग मशीन स्टँपिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूडिंग आणि व्यास कमी करण्यासाठी अनेक फॉर्मिंग डायजमध्ये वापरली जाते. .सिम्प्लेक्स बिट किंवा मल्टी-स्टेशन ऑटोमॅटिक कोल्ड हेडिंग मशीन मूळ रिकाम्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून सामग्रीचा आकार 5 ते 6 मीटर लांब बार किंवा वजन 1900-2000 किलो आहे वायर रॉड स्टील वायरच्या आकाराचे, प्रक्रिया तंत्रज्ञान हे कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंगचे वैशिष्ठ्य आहे की कट शीट अगोदर रिक्त नाही, परंतु बार आणि वायर रॉड स्टील वायरद्वारे स्वयंचलित कोल्ड हेडिंग मशीन वापरतेरिकामी (आवश्यक असल्यास) कापून टाका (आवश्यक असल्यास). एक्सट्रूझन पोकळीच्या आधी, रिकाम्याचा आकार बदलणे आवश्यक आहे. रिकाम्या आकाराचा आकार देऊन मिळवता येतो. रिकाम्या जागेला अपसेट करण्याआधी, व्यास कमी करून दाबून आकार देण्याची गरज नसते. रिक्त कापल्यानंतर, ते अस्वस्थ करणाऱ्या वर्क स्टेशनला पाठवले जाते. हे स्टेशन रिक्त स्थानाची गुणवत्ता सुधारू शकते, पुढील स्टेशनची निर्मिती 15-17% कमी करू शकते आणि मोल्डचे आयुष्य वाढवू शकते. कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंगद्वारे प्राप्त होणारी अचूकता देखील संबंधित आहे फॉर्मिंग पद्धतीची निवड आणि वापरलेली प्रक्रिया. शिवाय, ते वापरलेल्या उपकरणांची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये, प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि त्यांची स्थिती, उपकरणाची अचूकता, जीवन आणि परिधान पदवी यावर देखील अवलंबून असते. कोल्ड हेडिंग आणि एक्सट्रूझनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उच्च मिश्र धातुच्या स्टीलसाठी, हार्ड अॅलॉय डायच्या वर्किंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra=0.2um नसावा, जेव्हा अशा डायच्या वर्किंग पृष्ठभागाची खडबडी Ra=0.025-0.050um पर्यंत पोहोचते, तेव्हा त्याचे जास्तीत जास्त आयुष्य असते.

बोल्ट थ्रेडवर सामान्यत: थंड प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे विशिष्ट व्यासाचा स्क्रू थ्रेड प्लेट (डाय) मधून गुंडाळला जातो आणि थ्रेड प्लेट (डाय) च्या दाबाने धागा तयार होतो. याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो कारण स्क्रू थ्रेडची प्लॅस्टिक स्ट्रीमलाइन कापलेली नाही, ताकद वाढली आहे, अचूकता जास्त आहे आणि गुणवत्ता एकसमान आहे. अंतिम उत्पादनाच्या व्यासाच्या बाहेर धागा तयार करण्यासाठी, थ्रेड ब्लँकचा आवश्यक व्यास वेगळा आहे, कारण ते थ्रेडच्या अचूकतेने मर्यादित आहे, मग ते मटेरियल कोटिंग असो किंवा इतर घटक असो. रोलिंग (रोलिंग) दाबून धागा ही प्लास्टिकच्या विकृतीने थ्रेडचे दात बनवण्याची एक पद्धत आहे. हे थ्रेडच्या समान पिच आणि रोलिंगच्या शंकूच्या आकाराचे असते ( रोलिंग वायर प्लेट) डाय, एक बाजू बेलनाकार शेल बाहेर काढण्यासाठी, शेल रोटेशन करण्यासाठी दुसरी बाजू, शेलमध्ये हस्तांतरित केलेल्या शंकूच्या आकारावर अंतिम रोलिंग डाय, ज्यामुळे धागा तयार होतो. रोलिंग (रगडणे) दाब थ्रेड प्रोकसामान्य मुद्दा असा आहे की रोलिंग क्रांतीची संख्या खूप जास्त नसते, खूप जास्त असल्यास, कार्यक्षमता कमी असते, थ्रेड दातांच्या पृष्ठभागावर पृथक्करण किंवा अव्यवस्थित बकल इंद्रियगोचर तयार करणे सोपे असते. याउलट, जर क्रांतीची संख्या खूप जास्त असेल तर लहान, धाग्याचा व्यास वर्तुळ गमावणे सोपे आहे, सुरुवातीच्या टप्प्यात रोलिंग प्रेशरमध्ये असामान्य वाढ होते, परिणामी आयुष्य कमी होते. रोलिंग थ्रेडचे सामान्य दोष: थ्रेडच्या पृष्ठभागावर काही क्रॅक किंवा ओरखडे; अव्यवस्थित बकल; धागा गोलाकारपणाच्या बाहेर आहे .हे दोष मोठ्या संख्येने आढळल्यास, ते प्रक्रियेच्या अवस्थेत आढळून येतील. जर यातील काही दोष आढळून आले तर, उत्पादन प्रक्रियेच्या लक्षात येणार नाही की हे दोष वापरकर्त्याकडे वाहून जातील, ज्यामुळे त्रास होईल. त्यामुळे, मुख्य समस्या उत्पादन प्रक्रियेतील या प्रमुख घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रक्रिया परिस्थितीचा सारांश दिला पाहिजे.

उच्च शक्तीचे फास्टनर्स तांत्रिक गरजेनुसार टेम्पर्ड आणि टेम्परिंग केले जावेत. उष्णता उपचार आणि टेम्परिंगचा हेतू निर्दिष्ट तन्य शक्ती मूल्य आणि झुकण्याची ताकद गुणोत्तर पूर्ण करण्यासाठी फास्टनर्सच्या सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करणे हा आहे. उष्णता उपचार तंत्रज्ञानावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. उच्च-शक्तीच्या फास्टनर्सची अंतर्गत गुणवत्ता, विशेषतः त्याची अंतर्गत गुणवत्ता.म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे उच्च-शक्तीचे फास्टनर्स तयार करण्यासाठी, प्रगत उष्णता उपचार तंत्रज्ञान उपकरणे असणे आवश्यक आहे. मोठ्या उत्पादन क्षमतेमुळे आणि उच्च-शक्तीच्या बोल्टची कमी किंमत, तसेच तुलनेने बारीक आणि अचूक संरचना. स्क्रू थ्रेड, उष्णता उपचार उपकरणांमध्ये मोठी उत्पादन क्षमता, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आणि उष्णता उपचाराची चांगली गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे. 1990 पासून, संरक्षणात्मक वातावरणासह सतत उष्णता उपचार उत्पादन लाइन प्रबळ स्थितीत आहे.शॉक-बॉटम प्रकार आणि नेट-बेल्ट फर्नेस विशेषतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या फास्टनर्सच्या उष्णता उपचार आणि टेम्परिंगसाठी योग्य आहेत. भट्टीच्या सीलबंद कामगिरीव्यतिरिक्त टेम्परिंग लाइन चांगली आहे, परंतु प्रगत वातावरण, तापमान आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स देखील आहेत. कॉम्प्युटर कंट्रोल, इक्विपमेंट फेल्युअर अलार्म आणि डिस्प्ले फंक्शन्स. हाय-स्ट्रेंथ फास्टनर्स फीडिंग – क्लिनिंग – हीटिंग – क्वेंचिंग – क्लीनिंग – टेम्परिंग – ऑफलाइन लाईनवर कलरिंगपासून आपोआप ऑपरेट होतात, प्रभावीपणे हीट ट्रीटमेंटची गुणवत्ता सुनिश्चित करते. स्क्रू थ्रेडचे डीकार्ब्युरायझेशन यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांच्या प्रतिकारशक्तीची पूर्तता करण्यात अयशस्वी झाल्यास फास्टनर प्रथम ट्रिप करेल, ज्यामुळे स्क्रू फास्टनरची कार्यक्षमता कमी होईल आणि सेवा आयुष्य कमी होईल. कच्च्या मालाच्या डीकार्बोनायझेशनमुळे, जर अॅनिलिंग योग्य नसेल, तर कच्च्या मालाच्या डिकार्बोनायझेशनचा थर अधिक खोल झाला आहे. उष्मा उपचार शमन आणि टेम्परिंग दरम्यान, काही ऑक्सिडायझिंग वायू नेहमीच असतातlly भट्टीच्या बाहेरून आणले. बार स्टील वायरचा गंज किंवा कोल्ड ड्रॉइंगनंतर वायर वायरवरील अवशेष भट्टीत गरम झाल्यानंतर विघटित होतात, काही ऑक्सिडायझिंग गॅस तयार करतात. स्टील वायरच्या पृष्ठभागावर गंज, उदाहरणार्थ, ते बनलेले आहे का? लोखंडी कार्बोनेट आणि हायड्रॉक्साईड, उष्णता CO ₂ आणि H ₂ O मध्ये मोडली जाईल, त्यामुळे decarburization वाढेल. परिणाम दर्शविते की मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टीलचे decarburization डिग्री कार्बन स्टील पेक्षा अधिक गंभीर आहे, आणि सर्वात जलद decarburization. तापमान 700 ते 800 अंश सेल्सिअस दरम्यान असते. कारण स्टील वायरच्या पृष्ठभागावरील संलग्नक विघटित होते आणि काही विशिष्ट परिस्थितीत कार्बन डाय ऑक्साईड आणि जलद गतीने एकत्र होते, जर सतत जाळीदार बेल्ट फर्नेस गॅस नियंत्रण योग्य नसेल, तर ते देखील कारणीभूत ठरते. स्क्रू डिकार्बोनायझेशन एरर. जेव्हा उच्च-शक्तीचा बोल्ट कोल्ड हेड केलेला असतो, तेव्हा कच्चा माल आणि अॅनिल केलेला डीकार्ब्युरिझिंग लेयर अजूनही अस्तित्वात नाही, तर थ्रेडच्या वरच्या बाजूला बाहेर काढला जातो,परिणामी, कठोर करणे आवश्यक असलेल्या फास्टनर्सच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म (विशेषत: ताकद आणि घर्षण प्रतिरोध) कमी होतात. याशिवाय, स्टील वायरचे पृष्ठभाग डीकार्ब्युराइझेशन, पृष्ठभाग आणि अंतर्गत संघटना भिन्न असतात आणि त्यांचा विस्तार गुणांक भिन्न असतो, शमन केल्याने पृष्ठभागावर भेगा निर्माण होऊ शकतात. .म्हणून, उष्णता quenching मध्ये decarburization शीर्षस्थानी धागा संरक्षण करण्यासाठी, पण कच्चा माल देखील माफक प्रमाणात फास्टनर्स कार्बन decarburization लेपित केले गेले आहे, मूळ कार्बन सामग्री मूलभूत समान मध्ये जाळी बेल्ट भट्टी संरक्षणात्मक वातावरण फायदा चालू. आणि कार्बन कोटिंग पार्ट्स, आधीच डीकार्ब्युरायझेशन फास्टनर्स हळूहळू मूळ कार्बन सामग्रीवर परत येतात, कार्बन पोटेंशिअल 0.42% 0.48% मध्ये सेट केले जाते सल्ला दिला जातो, नॅनोट्यूब आणि क्वेंचिंग हीटिंग तापमान, तेच उच्च तापमानात असू शकत नाही, खडबडीत धान्य टाळण्यासाठी, यांत्रिक परिणामांवर परिणाम होतो. गुणधर्म. शमन आणि शमन प्रक्रियेतील फास्टनर्सच्या मुख्य गुणवत्तेच्या समस्या are: शमन कडकपणा अपुरा आहे;असमान कठोर कडकपणा;शमन करणे विकृती ओव्हरशूट;शमन करणे क्रॅकिंग. शेतातील अशा समस्या बहुतेक वेळा कच्च्या मालाशी संबंधित असतात, गरम करणे आणि थंड करणे शमन करणे.उष्णता उपचार प्रक्रियेचे योग्य सूत्रीकरण आणि उत्पादन ऑपरेशन प्रक्रियेचे मानकीकरण अनेकदा अशा दर्जाचे अपघात टाळू शकतात.