बोल्ट प्लेटिंग प्रक्रियेचे अनेक टप्पे

सहसा, बोल्ट हेड कोल्ड हेडिंग प्लास्टिक प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते, कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादनाच्या आकारासह धातूचा फायबर (धातूचा वायर) सतत असतो, मध्यभागी न कापता, ज्यामुळे उत्पादनाची ताकद सुधारते, विशेषतः उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म. कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये कटिंग आणि फॉर्मिंग, सिंगल - क्लिक, डबल - क्लिक कोल्ड हेडिंग आणि मल्टी - पोझिशन ऑटोमॅटिक कोल्ड हेडिंग समाविष्ट आहे. अनेक फॉर्मिंग डायजमध्ये स्टॅम्पिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूडिंग आणि व्यास कमी करण्यासाठी स्वयंचलित कोल्ड हेडिंग मशीन वापरली जाते. मूळ रिकाम्या भागाच्या प्रक्रिया वैशिष्ट्यांचा वापर करून सिम्प्लेक्स बिट किंवा मल्टी-स्टेशन ऑटोमॅटिक कोल्ड हेडिंग मशीन 5 ते 6 मीटर लांब बार किंवा वजन 1900-2000 किलो वायर रॉड स्टील वायरच्या आकाराचे मटेरियल बनलेले असते, प्रक्रिया तंत्रज्ञान म्हणजे कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंगची वैशिष्ट्ये आगाऊ कट शीट रिक्त नसतात, परंतु बार आणि वायर रॉड स्टील वायर कापून आणि रिकाम्या जागेला अपसेटिंग करून (आवश्यक असल्यास) स्वयंचलित कोल्ड हेडिंग मशीन स्वतः वापरते. एक्सट्रूजन पोकळीपूर्वी, रिकाम्या जागेचा आकार बदलणे आवश्यक आहे. रिकाम्या जागेला आकार देऊन मिळवता येते. रिकाम्या जागेला अपसेटिंग करण्यापूर्वी आकार देण्याची आवश्यकता नाही, व्यास कमी करणे आणि दाबणे. रिकामा भाग कापल्यानंतर, तो अस्वस्थ करणाऱ्या कामाच्या ठिकाणी पाठवला जातो. हे स्टेशन रिकामा भागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, पुढील स्टेशनची फॉर्मिंग फोर्स १५-१७% कमी करू शकते आणि साच्याचे आयुष्य वाढवू शकते. कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंगद्वारे मिळवलेली अचूकता फॉर्मिंग पद्धतीच्या निवडीशी आणि वापरलेल्या प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे. याव्यतिरिक्त, ते वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांवर, प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि त्यांची स्थिती, साधनाची अचूकता, आयुष्य आणि पोशाख पदवीवर देखील अवलंबून असते. कोल्ड हेडिंग आणि एक्सट्रूजनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च मिश्र धातुच्या स्टीलसाठी, हार्ड मिश्र धातुच्या डाईची कार्यरत पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra=0.2um नसावी, जेव्हा अशा डाईची कार्यरत पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra=0.025-0.050um पर्यंत पोहोचते तेव्हा त्याचे जास्तीत जास्त आयुष्य असते.

बोल्ट थ्रेड सहसा थंड प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून एका विशिष्ट व्यासातील स्क्रू ब्लँक थ्रेड प्लेट (डाय) मधून गुंडाळला जातो आणि थ्रेड प्लेट (डाय) च्या दाबाने तयार होतो. स्क्रू थ्रेडचा प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन कापला जात नाही, ताकद वाढते, अचूकता जास्त असते आणि गुणवत्ता एकसमान असते म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. अंतिम उत्पादनाच्या व्यासाबाहेरील धागा तयार करण्यासाठी, थ्रेड ब्लँकचा आवश्यक व्यास वेगळा असतो, कारण तो थ्रेडच्या अचूकतेमुळे मर्यादित असतो, मटेरियल कोटिंग आणि इतर घटकांमुळे. रोलिंग (रोलिंग) प्रेसिंग थ्रेड ही प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे थ्रेड दात तयार करण्याची एक पद्धत आहे. रोलिंग (रोलिंग वायर प्लेट) डायच्या समान पिच आणि शंकूच्या आकाराच्या थ्रेडसह, एका बाजूला दंडगोलाकार शेल बाहेर काढण्यासाठी, दुसऱ्या बाजूला शेल रोटेशन करण्यासाठी, अंतिम रोलिंग डाय शंकूच्या आकारावर शेलमध्ये हस्तांतरित केला जातो, जेणेकरून थ्रेड तयार होतो. रोलिंग (रब) प्रेशर थ्रेड प्रोसेसिंग सामान्य मुद्दा असा आहे की रोलिंग क्रांतीची संख्या जास्त नाही, जर खूप जास्त असेल तर कार्यक्षमता कमी असते, थ्रेड दातांची पृष्ठभाग सोपी असते. वेगळे होणे किंवा अव्यवस्थित बकल इंद्रियगोचर निर्माण होते. उलटपक्षी, जर आवर्तनांची संख्या खूप कमी असेल, तर धाग्याचा व्यास वर्तुळ गमावणे सोपे असते, सुरुवातीच्या टप्प्यात रोलिंग प्रेशर असामान्य वाढतो, ज्यामुळे डाय लाइफ कमी होते. रोलिंग थ्रेडचे सामान्य दोष: धाग्यावर काही पृष्ठभागावर क्रॅक किंवा ओरखडे; अव्यवस्थित बकल; धागा गोलाकार आहे. जर हे दोष मोठ्या संख्येने आढळले तर ते प्रक्रिया टप्प्यात आढळतील. जर या दोषांची संख्या कमी असेल, तर उत्पादन प्रक्रियेला हे दोष वापरकर्त्याकडे जातील हे लक्षात येणार नाही, ज्यामुळे त्रास होतो. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेतील या प्रमुख घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रक्रिया परिस्थितीतील प्रमुख समस्यांचा सारांश दिला पाहिजे.

उच्च शक्तीचे फास्टनर्स तांत्रिक आवश्यकतांनुसार टेम्पर्ड आणि टेम्पर्ड केले पाहिजेत. उष्णता उपचार आणि टेम्परिंगचा उद्देश फास्टनर्सच्या व्यापक यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करून निर्दिष्ट तन्य शक्ती मूल्य आणि वाकण्याची शक्ती गुणोत्तर पूर्ण करणे आहे. उष्णता उपचार तंत्रज्ञानाचा उच्च-शक्तीच्या फास्टनर्सच्या अंतर्गत गुणवत्तेवर, विशेषतः त्याच्या अंतर्गत गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. म्हणून, उच्च-गुणवत्तेच्या उच्च-शक्तीच्या फास्टनर्सचे उत्पादन करण्यासाठी, प्रगत उष्णता उपचार तंत्रज्ञान उपकरणे असणे आवश्यक आहे. उच्च-शक्तीच्या बोल्टची मोठी उत्पादन क्षमता आणि कमी किंमत, तसेच स्क्रू थ्रेडची तुलनेने बारीक आणि अचूक रचना यामुळे, उष्णता उपचार उपकरणांमध्ये मोठी उत्पादन क्षमता, उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन आणि चांगल्या दर्जाचे उष्णता उपचार असणे आवश्यक आहे. १९९० पासून, संरक्षणात्मक वातावरणासह सतत उष्णता उपचार उत्पादन लाइन प्रभावी स्थितीत आहे. शॉक-बॉटम प्रकार आणि नेट-बेल्ट फर्नेस हे लहान आणि मध्यम आकाराच्या फास्टनर्सच्या उष्णता उपचार आणि टेम्परिंगसाठी विशेषतः योग्य आहेत. फर्नेस सील केलेल्या कामगिरीव्यतिरिक्त टेम्परिंग लाइन चांगली आहे, परंतु त्यात प्रगत वातावरण, तापमान आणि संगणक नियंत्रणाचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स, उपकरणे बिघाड अलार्म आणि डिस्प्ले फंक्शन्स देखील आहेत. उच्च-शक्तीचे फास्टनर्स फीडिंग - क्लीनिंग - हीटिंग - क्वेंचिंग - क्लीनिंग - टेम्परिंग - कलरिंगपासून ऑफलाइन लाइनपर्यंत स्वयंचलितपणे ऑपरेट केले जातात, ज्यामुळे उष्णता उपचारांची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुनिश्चित होते. स्क्रू थ्रेडचे डीकार्ब्युरायझेशन फास्टनर यांत्रिक कामगिरी आवश्यकतांच्या प्रतिकाराची पूर्तता करण्यात अयशस्वी झाल्यास प्रथम ट्रिप करेल, ज्यामुळे स्क्रू फास्टनरची कार्यक्षमता कमी होईल आणि सेवा आयुष्य कमी होईल. कच्च्या मालाचे डीकार्ब्युरायझेशनमुळे, जर अॅनिलिंग योग्य नसेल तर, कच्च्या मालाचे डीकार्ब्युरायझेशन थर खोल होईल. क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट दरम्यान, काही ऑक्सिडायझिंग वायू सहसा भट्टीच्या बाहेरून आणले जातात. बार स्टील वायरचा गंज किंवा कोल्ड ड्रॉइंगनंतर वायर वायरवरील अवशेष भट्टीत गरम केल्यानंतर विघटित होतील, ज्यामुळे काही ऑक्सिडायझिंग वायू निर्माण होतील. स्टील वायर पृष्ठभागावर गंज, साठी उदाहरणार्थ, ते लोह कार्बोनेट आणि हायड्रॉक्साईडपासून बनलेले आहे का, उष्णता CO ₂ आणि H ₂ O मध्ये मोडल्यानंतर, त्यामुळे डीकार्बरायझेशन वाढते. निकाल दर्शवितात की मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टीलचे डीकार्बरायझेशन डिग्री कार्बन स्टीलपेक्षा अधिक गंभीर आहे आणि सर्वात जलद डीकार्बरायझेशन तापमान 700 ते 800 अंश सेल्सिअस दरम्यान आहे. कारण स्टील वायरच्या पृष्ठभागावरील जोड काही विशिष्ट परिस्थितीत जलद गतीने विघटित होते आणि कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात एकत्रित होते, जर सतत जाळीदार बेल्ट फर्नेस गॅस नियंत्रण योग्य नसेल, तर स्क्रू डीकार्बरायझिंग त्रुटी देखील निर्माण करेल. जेव्हा उच्च-शक्तीचा बोल्ट थंड डोक्याचा असतो, तेव्हा कच्चा माल आणि एनील्ड डीकार्बरायझिंग थर केवळ अस्तित्वातच नाही तर धाग्याच्या वरच्या बाजूला बाहेर काढला जातो, ज्यामुळे फास्टनर्सच्या पृष्ठभागावर यांत्रिक गुणधर्म (विशेषतः ताकद आणि घर्षण प्रतिरोधकता) कमी होतात ज्यांना कठोर करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, स्टील वायरचे पृष्ठभाग डीकार्बरायझेशन, पृष्ठभाग आणि अंतर्गत संघटना भिन्न आहेत आणि त्यांचे विस्तार गुणांक भिन्न आहेत, शमन केल्याने पृष्ठभागावर क्रॅक निर्माण होऊ शकतात. म्हणून, वरच्या धाग्याचे संरक्षण करण्यासाठी उष्णता शमन मध्ये decarburization च्या, परंतु कच्च्या मालासाठी देखील मध्यम प्रमाणात लेपित केलेले कार्बन decarburization फास्टनर्स, मेष बेल्ट भट्टीच्या संरक्षणात्मक वातावरणाचा फायदा मूळ कार्बन सामग्री आणि कार्बन कोटिंग भागांच्या समान करा, आधीच decarburization फास्टनर्स हळूहळू मूळ कार्बन सामग्रीवर परत आणा, कार्बन क्षमता 0.42% 0.48% मध्ये सेट केली आहे, नॅनोट्यूब आणि शमन हीटिंग तापमान, तेच उच्च तापमानाखाली असू शकत नाही, जेणेकरून खडबडीत धान्ये टाळण्यासाठी, यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होईल. शमन आणि शमन प्रक्रियेत फास्टनर्सच्या मुख्य गुणवत्ता समस्या आहेत: शमन कडकपणा अपुरा आहे; असमान कडकपणा; शमन विकृती ओव्हरशूट; शमन क्रॅकिंग. क्षेत्रातील अशा समस्या बहुतेकदा कच्च्या मालाशी संबंधित असतात, शमन हीटिंग आणि शमन कूलिंग. उष्णता उपचार प्रक्रियेचे योग्य सूत्रीकरण आणि उत्पादन ऑपरेशन प्रक्रियेचे मानकीकरण अनेकदा अशा गुणवत्ता अपघात टाळू शकते.